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HeidelbergCement ist eines der größten regionalen Unternehmen.
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Die Rohstoffe für die Produktion von Zement sind Kalkstein, Mergel und Ton. Sie werden in Steinbrüchen gewonnen und dann mit Radlader und Muldenkipper zu den Brecheranlagen transportiert. Hier werden sie auf die Größe von Straßenschotter zerkleinert.
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Der Rohschotter wird über Förderbänder mit Seil- oder Schienenbahnen in die Schotterhalle transportiert. Hier wird er im Mischbett eingelagert und homogenisiert.
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Die gewünschte Rohmischung aus Schotter und den je nach Zementsorte benötigten Zuschlagstoffen wird über Dosiereinrichtungen produziert. Walzenschüssel- und Kugelmühlen vermahlen das Gemisch in feinste Teile und trocknen es gleichzeitig. Zur weiteren Homogenisierung wird es dann in die Rohmehlsilos gefördert.
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Der Brennvorgang geschieht hauptsächlich in Drehrohröfen. Das Rohmehl wird bis auf etwa 1450 Grad Celsius erwärmt. Durch chemische Umwandlung entsteht ein neues Produkt: der Zementklinker.
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Nach dem Brandvorgang wird der Klinker gekühlt und in Silos gefüllt, um wechselnde Bedarfsmengen aufzufangen.
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Bei HeidelbergCement, dem dritten Dax-Konzern in der Region, soll der Frauenanteil bis Mitte 2017 auf der ersten Führungsebene unter dem Vorstand von neun auf 14 und auf der zweiten Ebene von sieben auf 15 Prozent steigen.
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Zur Qualitätssicherung wird der gesamte Produktionsprozess vom zentralen Leitstand aus permanent überwacht und gesteuert.
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Eine Grafik veranschaulicht diesen Prozess noch etwas deutlicher.
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So werden die einzelnen Schritte ...
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... die bei der Zementherstellung nötig sind ...
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... visuell erläutert.
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Die schematische Darstellung erklärt den Prozess von Rohstoffgewinnung ...
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... bis Auslieferung des fertigen Produkts.
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Inzwischen stehen Werke unter anderem in der Türkei...
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...und in Tansania.
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